Для натурального камня

Шлифовка камня — оборудование 

Режим шлифования природного камня, а также его полирования определяется исходя из физико-механических свойств той или иной горной породы. Обработка камня осуществляется с учетом таких параметров, как:

• частота вращения шлифовальных дисков;
• сила давления на поверхность камня шлифовального инструмента;
• подбор абразивного инструмента.

В целом процесс обработки можно разбить на три этапа.

Грубое шлифование предусматривает выравнивание плоскости каменной плиты, удаление выпуклых участков, общей шероховатости, глубоких царапин.

Лощение — заключительная стадия шлифовки, в результате которой получают матовую ровную поверхность.

Полирование — обработка поверхности плиты камня до получения зеркального блеска.

Шлифовка камня твердых и мягких пород

Самые твердые зерновые абразивы применяются для шлифования твердой горной породы, например, гранита. Именно они позволяют обдирать твердые неровности.

При грубой шлифовке камня твердых пород используется синтетический корунд средней крупности либо зерновой карборунд (для твердых пород).

Если шлифуется мягкий камень, данные материалы имеют мелкую зернистость. После тонкой шлифовки (лощения) получают матово-бархатистую ровную поверхность, гладкую на ощупь. Неровности на такой поверхности не превышают 0,1 мм.

Основные правила шлифовки камня

• Последовательный переход в процессе обработки от более твердых и крупнозернистых абразивов к более мягким и мелкозернистым.
• Переход к другому абразиву выполняется только после того, как работа предыдущего перестала обеспечивать необходимую эффективность.
• Шлифуемая поверхность камня каждый раз после смены абразива должна быть промыта во избежание попадания на поверхность камня более крупных зерен.

Абразивные инструменты

Используемое для шлифовки камня оборудование изготавливают, в основном, камнеобрабатывающие предприятия. Технология их производства включает следующие операции:

• дозирование компонентов в соответствии с заданным составом;
• перемешивание абразивного материала с жидким бакелитом;
• заполнение пресс-форм готовой абразивной смесью;
• прессование смеси на механических прессах;
• выпрессовка изделий из пресс-форм;
• термическая обработка инструмента в бакелизаторе при температуре 150—180 С°;
• охлаждение готового инструмента и маркировка.

Технические алмазы в виде порошков из природных и синтетических алмазов применяют в свободном и связанном состоянии. В связанном состоянии алмазные порошки используют для изготовления инструмента и паст. Шлифовальные круги различных форм, а также алмазные сборные шлифовальные круги с прямыми и сегментными алмазными элементами применяют для шлифования природного камня.